Kapag ahaydroliko na silindronagsisimulang tumulo, ang unang tugon ay madalas na mag-order ng kapalit na selyo. Maaaring maibalik nito ang makina sa madaling sabi, ngunit hindi nito ipinapaliwanag kung bakit nabigo ang orihinal na selyo. Kung ang baras ay namarkahan, ang uka ay nasira o ang selyo ay na-install nang hindi tama, ang isang bagong selyo ay maaaring mabigo sa parehong lugar.
Bago linisin ang mga bahagi, itala ang lokasyon ng pagtagas, kondisyon ng pagpapatakbo, direksyon ng pag-ikot, temperatura ng likido at oras mula noong huling pagkumpuni. Kuhanan ng larawan ang panlabas na pagtagas at markahan ang oryentasyon ng mga tinanggal na bahagi. Maaaring mawala ang maliliit na detalye sa panahon ng disassembly.
Ang isang pagsusuri sa kabiguan ay dapat na makilala ang nakikitang ebidensya mula sa mga pagpapalagay. Maaaring ipakita ng nasirang selyo kung ano ang nangyari sa ibabaw ng contact, ngunit maaaring hindi nito matukoy ang orihinal na dahilan nang mag-isa.
Ang likidong lumilitaw sa paligid ng baras sa gland ay kadalasang nagtuturo ng pansin sa rod seal, wiper, gabay, ibabaw ng baras o kondisyon ng glandula. Suriin kung lumalabas ang pagtagas sa panahon ng extension, pagbawi, idle holding o lahat ng tatlong kundisyon.
Ang likido sa gland joint ay maaaring nauugnay sa isang static na seal, kondisyon ng fastener, joint surface o problema sa assembly. Huwag awtomatikong sisihin ang dynamic rod seal kapag ang fluid ay nagmumula sa isang nakatigil na interface.
Ang isang silindro ay maaaring mawalan ng kakayahang humawak o mag-drift nang walang nakikitang panlabas na langis. Kabilang sa mga posibleng dahilan ang pagkasira ng piston-seal, pagkasira sa pagitan ng piston at tube, pagtagas ng balbula o isang isyu sa antas ng system. Ang isang kinokontrol na pagsubok ay kailangan bago tukuyin ang silindro bilang ang tanging dahilan.
Panatilihin ang mga tinanggal na seal sa pagkakasunud-sunod at oryentasyon kung saan sila lumabas. Paghiwalayin ang mga rod seal, wiper, guide rings, piston seal at static seal. Gumamit ng malinis na packaging at markahan ang dulo ng baras, gilid ng presyon at direksyon ng pag-install kung saan alam.
Huwag iunat ang isang elastomer seal nang hindi kinakailangan habang inaalis. Huwag gupitin ang eksaktong lugar na kailangang siyasatin. Kung ang isang selyo ay nagkapira-piraso, panatilihin ang lahat ng nakuhang piraso at tandaan kung ang materyal ay nawawala.
Ang layunin ng hakbang na ito ay simple: ang selyo ay dapat manatiling ebidensya, hindi maging isang hindi masusubaybayang ekstrang bahagi sa isang maruming bangko.
Ang isang bilugan na labi ay maaaring magpahiwatig ng matagal na sliding contact, ngunit dapat itong bigyang-kahulugan kasama ng kondisyon ng baras, pagpapadulas at kasaysayan ng pagpapatakbo. Ang isang makinis na hitsura lamang ay hindi nagpapatunay ng labis na presyon o hindi tamang materyal.
Ang isang malinis na hiwa ay maaaring tumuturo sa pagkasira ng pag-install, isang matalim na gilid, isang sinulid o keyway na tumatawid sa selyo, o isang dayuhang bagay na ipinakilala sa panahon ng pagpupulong. Siyasatin ang landas na ginamit para i-install ang seal sa halip na palitan ang seal nang hindi sinusuri ang entry geometry.
Ang isang selyo na pinilit sa isang clearance gap ay maaaring magpakita ng manipis na hinila na gilid, isang pinch na seksyon o nawawalang materyal. Kabilang sa mga posibleng mag-ambag ang labis na clearance, mga kondisyon ng presyon, mga nasirang uka, hindi tamang oryentasyon ng seal o isang hindi tugmang profile ng seal.
Maaaring maiugnay ang pagtigas o mga bitak sa pagkakalantad sa temperatura, pagtanda, hindi pagkakatugma sa kemikal o hindi angkop na imbakan. Kumpirmahin ang likido, kasaysayan ng temperatura at mga kondisyon ng imbakan bago pumili ng kapalit na tambalan.
Ang namamagang selyo ay maaaring magpahiwatig ng hindi pagkakatugma ng likido, kontaminasyon o pagkakalantad sa temperatura. Ang tamang diagnosis ay nangangailangan ng orihinal na seal material, fluid specification at operating history. Huwag tukuyin ang tambalan mula sa hitsura lamang.
Ang mga particle na pinindot sa gilid ng sealing ay maaaring lumikha ng isang daanan ng pagtagas at maaaring makamot sa ibabaw ng isinangkot. Siyasatin ang baras, tubo, wiper, kalinisan ng likido at lugar ng pagpupulong. Ang pagpapalit ng selyo nang hindi inaalis ang pinagmulan ng mga particle ay iniiwan ang mekanismo ng pagkabigo sa lugar.
Suriin ang rod para sa longitudinal scoring, pitting, corrosion, chrome damage, dents at isang pinakintab na banda kung saan tumatakbo ang seal. Magpahid ng malinis na tela sa ibabaw lamang pagkatapos sundin ang pamamaraang pangkaligtasan ng site; ang isang magaspang na gilid ay maaaring makapinsala sa tela at sa inspektor.
Ang isang baras ay maaaring magmukhang maliwanag at mayroon pa ring depekto na pumuputol sa labi ng selyo. Ang visual na inspeksyon ay dapat suportahan ng angkop na pagsukat kapag ang aplikasyon ay kritikal o ang pinsala sa ibabaw ay mahirap hatulan.
Siyasatin ang gland bore, gabayan ang ibabaw at selyuhan ang mga grooves para sa mga burr, pagkasira, mga gasgas at pagbaluktot. Kinokontrol ng gabay ang posisyon ng baras; kung ito ay pagod, ang selyo ay maaaring pilitin na tumanggap ng paggalaw na hindi ito idinisenyo upang sumipsip.
Para sa panloob na pagtagas o hindi matatag na paghawak, siyasatin ang tubo, selyo ng piston at magsuot ng mga ibabaw. Maghanap ng pagmamarka, hindi pangkaraniwang mga contact band at pinsala na puro sa isang gilid. Ang mga palatandaang ito ay maaaring magpahiwatig ng mga isyu sa pagkakahanay o paglo-load, ngunit ang konklusyon ay dapat na batay sa kumpletong pagpupulong.
| Ebidensya | Posibleng direksyon para sa pagsisiyasat |
|---|---|
| Isang matalim na hiwa sa landas ng pag-install | Burr, thread, keyway o hindi wastong tool sa pag-install |
| Pinsala sa buong circumference ng sealing | Pagkasyahin, presyon, clearance, materyal o kondisyon ng pagpapatakbo |
| One-sided wear band | Guide wear, alignment, rod deflection o hindi pantay na contact |
| Ang mga particle track malapit sa labi | Pagganap ng wiper, kalinisan ng likido o kontaminasyon sa pagpupulong |
| Matigas o basag na materyal | Temperatura, pag-iipon, imbakan o fluid compatibility |
| Paulit-ulit na pagkabigo sa parehong posisyon ng stroke | Ang depekto sa ibabaw ng baras o tubo sa isang nakapirming lokasyon |
Ito ay mga direksyon sa pagsisiyasat, hindi mga awtomatikong pag-diagnose. Ang isang pattern ng selyo ay dapat ihambing sa pagguhit ng silindro, data ng likido at kasaysayan ng pagpapatakbo.
Ang isang kapalit na selyo ay maaaring mabigo nang maaga kapag ang orihinal na dahilan ay nananatili sa makina. Kasama sa mga karaniwang halimbawa ang:
- Pag-install ng seal sa isang hindi protektadong thread o keyway
- Nag-iiwan ng burr sa uka o glandula
- Muling paggamit ng nasirang gabay o wiper
- Hindi pinapansin ang isang nakapuntos o corroded rod
- Pagpili ng selyo nang hindi sinusuri ang fluid at temperature compatibility
- Pagkakabit ng selyo sa maling oryentasyon
- Pagpapahintulot sa dumi sa isang bukas na silindro sa panahon ng pagpupulong
- Ibinabalik ang silindro sa isang maling pagkakaayos ng mounting
Dapat tugunan ng isang pag-aayos ang nasirang selyo at ang kondisyon sa ibabaw o pagpupulong na kumilos dito.
Maaaring makatwiran ang pag-aayos na seal-only kapag ang mga ibabaw ng isinangkot, mga uka, gabay at tubo ay nasa loob ng kinakailangang kondisyon at ang pagkabigo ay masusubaybayan sa isang napapapalitang isyu sa pag-install.
Ang isang mas malawak na pagsusuri ng silindro ay mas angkop kapag ang baras ay malalim na nakapuntos, ang gabay ay isinusuot, ang glandula ay nasira, ang tubo ay nagpapakita ng abnormal na pagkasuot, ang panloob na pagtagas ay nagpapatuloy o ang parehong pagkabigo ay bumalik pagkatapos ng tamang pagpupulong.
Ang desisyon ay dapat na nakabatay sa inspeksyon at ang halaga ng paulit-ulit na downtime, hindi lamang sa presyo ng isang seal kit.
Para sa pagsusuri ng kapalit o pagkabigo, ibigay ang:
- Pagguhit ng silindro o malinaw na mga sukat na sukat
- Bore, diameter ng baras at stroke
- Mga sukat ng pag-mount at impormasyon sa port
- Mga larawan ng kumpletong silindro at mga nasirang bahagi
- Posisyon ng selyo at oryentasyon
- Uri ng likido at hanay ng temperatura ng pagpapatakbo
- Presyon at cycle ng impormasyon kapag magagamit
- Paglalarawan kung kailan nangyari ang pagtagas
- Kasaysayan ng mga nakaraang pagpapalit ng selyo
- Kondisyon ng baras, gabay, glandula at tubo
Ang malinaw na ebidensya ay nakakatulong na paghiwalayin ang isang dimensional na kahilingan sa pagpapalit mula sa isang root-cause review.
Ang isang nabigong hydraulic seal ay isang talaan ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng seal, ang mga ibabaw ng isinangkot nito at ang operating environment. Panatilihin ang mga bahagi, lagyan ng label ang kanilang oryentasyon, siyasatin ang baras at gabay, kumpirmahin ang mga kondisyon ng likido at temperatura, at paghiwalayin ang nakikitang ebidensya mula sa mga pagpapalagay.
Para sa pagpapalit ng OEM o teknikal na pagsusuri, ibigay ang mga sukat ng silindro kasama ng mga litrato at kasaysayan ng pagkabigo. Ang isang maaasahang solusyon ay nagsisimula sa pag-unawa kung bakit nabigo ang selyo, hindi lamang ang pag-install ng isa pa.
