* Calipers (Digital o Vernier): Para sa tumpak na pagsukat ng silindro na nanganak at diameter ng baras.
* Pagsukat ng tape o pinuno: kapaki -pakinabang para sa pagsukat ng haba ng stroke.
* Lalim na gauge: upang masukat ang lalim ng silindro na nanganak.
* Micrometer: Nag -aalok ng mataas na katumpakan, lalo na para sa pagsukat ng mas maliit na mga sukat tulad ng mga diametro ng rod.
* Feeler gauge: Para sa pagsuri sa mga laki ng agwat, lalo na kapaki -pakinabang sa mga sukat ng selyo. Straight * Edge at Antas: Upang matiyak ang tumpak na pagkakahanay sa panahon ng pagsukat.
1. Ang pag -iwas sa silindro ay nanganak:
* Piliin ang tamang tool: Piliin ang alinman sa mga digital calipers o isang malalim na sukat batay sa laki ng silindro at ang iyong kagustuhan sa pagsukat.
* Pagpoposisyon ng tool: Ipasok ang mga caliper o lalim na gauge sa bariles ng silindro. Tiyakin na ang tool ay nakaposisyon nang diretso at patayo sa ibabaw upang maiwasan ang mga sukat ng skewed.
* Pagkuha ng pagsukat: Palawakin ang tool hanggang sa malumanay na hawakan ang mga gilid ng bariles. Itala ang pagsukat, na kumakatawan sa loob ng diameter ng silindro. Ulitin ang proseso sa iba't ibang mga puntos kasama ang bariles upang suriin para sa pagkakapare -pareho at pagsusuot.
2.Magsasagawa ng haba ng stroke:
* Palawakin ang silindro nang lubusan: Magsimula sa pamamagitan ng pagpapalawak ng haydroliko na silindro sa pinakamataas na haba nito. Maaaring mangailangan ito ng pag -apply ng presyon sa system o mano -mano ang paghila nito sa buong pagpapalawak nito.
* Sukatin ang pinalawak na haba: gamit ang isang pagsukat ng tape o pinuno, sukatin ang kabuuang haba ng silindro sa ganap na pinalawak na estado na ito.
* Ibalik ang silindro: Susunod, ganap na bawiin ang silindro. Ito ang pinakamaikling posibleng haba nito.
* Sukatin ang haba ng pag -urong: Sukatin ang haba ng silindro sa ganap na pag -urong ng estado nito.
* Kalkulahin ang Haba ng Stroke: Ang haba ng stroke ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pinalawig at naatras na haba. Ito ang haba ng pagganap na ang piston ay naglalakbay sa loob ng silindro.
3. Mabuong Diameter ng Rod:
* Linisin ang baras: Bago pagsukat, tiyakin na ang piston rod ay walang dumi at langis. Ang isang malinis na ibabaw ay mahalaga para sa tumpak na pagsukat.
* Gumamit ng micrometer o calipers: Pumili ng isang micrometer o calipers batay sa laki ng baras. Para sa mas malaking diametro, ang mga caliper ay maaaring maging mas angkop.
* Maramihang mga sukat: Sukatin ang diameter sa ilang mga puntos sa kahabaan ng baras. Ang mga account na ito para sa anumang hindi pantay na pagsusuot o potensyal na hindi pagkakapare -pareho ng pagmamanupaktura.
4.Magsasagawa ng mga selyo:
* Alisin ang selyo: Maingat na kunin ang selyo mula sa uka nito. Maaaring mangailangan ito ng malumanay na pag -prying nito, pag -aalaga na huwag masira ang selyo o ang uka.
* I -flatten ang selyo: Ilagay ang selyo na flat sa isang malinis na ibabaw. Siguraduhin na hindi ito nakaunat o may kapansanan kapag inilatag.
* Sukatin ang diameter ng cross-sectional: Gumamit ng mga caliper upang masukat ang kapal ng selyo-ito ang diameter ng cross-sectional.
* Sukatin ang panloob na diameter: Susunod, sukatin ang diameter ng loob ng selyo. Makakatulong ito sa pagtukoy ng laki ng selyo na may kaugnayan sa baras o silindro na umaangkop.
1.secure ang silindro:
* Ang pag -stabilize ay susi: Bago simulan ang anumang mga sukat, mahalaga upang matiyak na ang hydraulic cylinder ay matatag at ligtas na na -fasten. Maaaring kasangkot ito sa paggamit ng mga bisyo o clamp upang hawakan ang silindro sa lugar, lalo na para sa mas maliit na mga cylinders.
* Pigilan ang paggalaw: Imbilize ang silindro upang maiwasan ang anumang hindi inaasahang paggalaw sa panahon ng proseso ng pagsukat. Para sa mga mas malalaking cylinders, maaaring kabilang dito ang paggamit ng mga suporta o tirante upang mapanatili itong nakatigil.
2. Paglabas ngPressure:
* Dumugo ang system: Bago i-disassembling o pagsukat ng isang silindro na bahagi ng isang haydroliko na sistema, tiyaking ilabas ang anumang built-up na presyon. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagdurugo ng system.
* Suriin para sa natitirang presyon: Kahit na matapos ang pagdurugo ng system, masinop na suriin ang natitirang presyon sa silindro bilang isang pag -iingat na panukala.
3.Clean Surface:
* Alisin ang mga kontaminado: Bago sumukat, linisin ang silindro at ang mga sangkap nito. Ang dumi, grasa, o langis ay hindi lamang maaaring makaapekto sa kawastuhan ng iyong mga sukat ngunit nagdudulot din ng isang pagdulas ng peligro.
* Gumamit ng naaangkop na mga pamamaraan ng paglilinis: depende sa silindro at ang uri ng kontaminado, gumamit ng angkop na mga ahente ng paglilinis at tela upang linisin ang ibabaw nang hindi nagiging sanhi ng pinsala.
4.Wear Protective Gear:
* Personal na Kagamitan sa Proteksyon (PPE): Laging magsuot ng mga guwantes sa kaligtasan upang maprotektahan ang iyong mga kamay mula sa mga matulis na gilid o mga kontaminado. Mahalaga rin ang proteksyon sa mata upang bantayan laban sa anumang mga labi ng lumilipad, lalo na sa pag -disassembly.
* Isaalang-alang ang karagdagang gear: depende sa kapaligiran at kondisyon ng silindro, ang karagdagang proteksiyon na gear tulad ng mga bota na may bakal na bakal o proteksyon sa pandinig ay maaaring kailanganin.
5. Gumamit ng mga tool nang tama:
* Pamilyar ng tool: Tiyaking mahusay ka sa paggamit ng bawat tool. Ang maling paggamit ng mga tool sa pagsukat ay maaaring humantong sa hindi tumpak na pagbabasa at potensyal na mapinsala ang silindro o ang iyong sarili.
* Pangasiwaan nang may pag -aalaga: Maging banayad kapag inilalagay ang mga tool sa pagsukat sa mga bahagi ng silindro. Ang paglalapat ng sobrang lakas o paggamit ng mga tool nang hindi tama ay maaaring makapinsala sa silindro o ang tool mismo.
Ang mga advanced na hydraulic system ay madalas na nagtatampok ng mga cylinders na may mas masalimuot na disenyo. Maaaring kabilang dito ang mga multi-stage na teleskopiko na mga cylinder o mga may natatanging mga kalakip sa pagtatapos. Ang pagsukat sa mga ito ay nangangailangan ng isang nuanced na diskarte:
1.Measure teleskopiko cylinders bawat yugto nang hiwalay:
* Magsimula sa pinakamaliit na yugto: Magsimula sa pamamagitan ng pagpapalawak at pagsukat sa pinakamaliit na yugto ng silindro ng teleskopiko. Ito ay karaniwang ang panloob na segment.
* Pagsukat ng Diameter: Gumamit ng mga caliper upang masukat ang labas ng diameter ng bawat yugto. Mahalaga ito dahil ang bawat yugto ay karaniwang may ibang diameter.
* Pagsukat ng haba ng stroke: Sukatin ang haba ng stroke ng bawat yugto nang paisa -isa. Ang haba ng stroke ay ang lawak kung saan maaaring mapalawak ang bawat segment.
* Tandaan na overlap: Bigyang -pansin ang overlap sa pagitan ng mga yugto. Ang overlap na ito ay mahalaga para sa katatagan ng pinalawig na silindro at dapat na maitala para sa bawat yugto.
2.Cylinders na may mga espesyal na kalakip: Pagsukat ng mga kalakip tulad ng mga flanges o trunnions:
* Paghiwalayin ang pagsukat: Sukatin ang mga sukat ng anumang mga kalakip, tulad ng mga flanges o trunnions, nang hiwalay mula sa silindro. Gumamit ng mga calipers o pinuno depende sa laki at pag -access.
* Account para sa puwang ng pag -install: Kapag sinusukat ang mga sangkap na ito, mahalaga na account para sa karagdagang puwang na hinihiling nila kapag naka -install. Kasama dito ang anumang mga protrusions o recesses na maaaring makaapekto sa pangkalahatang sukat ng silindro sa operating environment nito.
3.Integrated Position Sensor: Paghahawak ng mga cylinder na may mga sensor:
* Maingat na paghawak: Kung ang silindro ay may pinagsama -samang mga sensor ng posisyon, hawakan ito ng labis na pag -aalaga upang maiwasan ang pagsira sa mga sensitibong sangkap na ito.
* Sukatin ang haba ng sensor: Sa mga kaso kung saan ang sensor ay nag -aambag sa pangkalahatang sukat ng silindro, sukatin ang haba nito. Mahalaga ito kapag isinasaalang -alang ang puwang ng pag -install o kung kinakailangan ang mga pagbabago sa system.
* Isaalang -alang ang mga kable ng sensor: Mag -isip ng anumang mga kable o karagdagang mga sangkap na nauugnay sa sensor. Tiyakin na hindi sila pilit o nasira sa pagsukat.
4. Mga Disenyo ng Cylinder ng Cylinder: Non-Standard Bore at Rod Size:
* Ang katumpakan ay susi: Para sa mga hindi pamantayang bore at laki ng baras, ang mga tool ng katumpakan tulad ng mga micrometer ay mahalaga. Nagbibigay ang mga ito ng kinakailangang kawastuhan para sa mga pasadyang pagsukat na ito.
* Paggamit ng Micrometer: Maingat na sukatin ang mga diametro ng bore at rod sa maraming mga puntos upang matiyak ang pagkakapare -pareho at account para sa anumang mga iregularidad.
5.Comparison na may mga pagtutukoy ng tagagawa:
* Data ng Tagagawa ng Sanggunian: Kung magagamit ang mga pagtutukoy ng tagagawa, ihambing ang iyong mga sukat sa mga puntos ng data na ito. Makakatulong ito sa pag -verify ng kawastuhan ng iyong mga sukat at pag -unawa sa anumang mga pasadyang pagbabago na ginawa sa silindro.
6.Unique end caps o seal:
* Dimensional na pagsusuri: Sukatin ang mga sukat ng anumang hindi pamantayang end cap o seal. Bigyang -pansin ang kanilang kapal, diameter, at anumang mga natatanging tampok na maaaring makaapekto sa pag -install.
* Pagdodokumento ng mga sukat: Panatilihin ang isang detalyadong talaan ng mga sukat na ito. Ang dokumentasyong ito ay mahalaga para sa pagpapanatili, kapalit, o kapag nag -order ng mga pasadyang bahagi.
7.Deciphering laki ng mga marking at code:
* Ang pagkilala sa mga karaniwang sukat at serye: Kadalasan, ang pangalan at numero ng modelo ay maaaring magbigay ng mga pahiwatig tungkol sa mga karaniwang sukat at serye ng silindro. Maaari itong maging isang panimulang punto para sa pag -unawa sa mga sukat nito.
* Pag -refer sa Mga Mapagkukunan ng Tagagawa: Suriin ang katalogo o website ng tagagawa para sa mas detalyadong mga pagtutukoy batay sa mga pagkakakilanlan na ito.
8.Date ng mga code ng paggawa at batch:
* Kasaysayan ng Serbisyo sa Pagsubaybay: Ang petsa ng paggawa at mga code ng batch ay mahalaga para sa pagsubaybay sa katayuan ng warranty ng silindro o kasaysayan ng serbisyo.
* Pag -decode ng mga pagpapasadya: Ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng mga espesyal na code upang magpahiwatig ng mga pasadyang tampok o pagbabago. Ang mga code na ito ay madalas na mai -deciphered sa tulong ng dokumentasyon ng tagagawa o direktang konsultasyon.
